一、項目基本描述

在3C行業尤其是電子廠里，生產車間產線密集，通道空間小，產線節拍比較高，產線跨度比較長，人工上料物料過重，需要多人合作才能完成，人工搬運存儲擺放雜亂，且物料上需放置物料卡作為判斷物料身份標識，人工送料準確性低，存在安全隱患。

昆山華恒為某3C企業打造的AGV項目中，人工將原材料放置在料車上，通過PC端操作，指定出發點和目的點，下發任務給ACS系統，ACS發任務給AGV，AGV收到任務后將料車運送至產線。AGV可與電梯對接，實現跨樓層作業。

本項目ACS可調度其他品牌AGV，實現任務的銜接。

二、項目創新性

原有的生產模式全部為人工配送物料至產線，生產車間產線密集，通道空間小，人工配送難度大，昆山華恒的AGV在功能上做了改進，可自動對接料車，無需人工干預，所有任務動作預先下發。無需人工確認，減少任務過程中人工參與的環節。提升整個流程的自動化水平。

由于3C行業生產車間產線密集，原材料與產線跨度比較大，從原材料至成品需經過幾十道工序，部分產品生產工序存在二次加工， AGV需要乘坐電梯跨樓層作業，昆山華恒上位系統可與電梯實現自動對接，進一步提升自動化水平，提高效率，提高產能。

昆山華恒為客戶做了任務下發界面的升級，設計了UI界面，可以方便用戶查詢，下發任務。UI界面使用簡潔是要讓用戶便于使用、便于了解產品，并能減少用戶發生錯誤選擇的可能性，在視覺效果上便于理解和使用，用戶的熟悉程度高，靈活性靈活性高，互動多重性，不局限于單一的工具。

該項目客戶現場還有其他品牌的AGV，昆山華恒的ACS可通過建立中間列表調度的方式與其他品牌AGV實現通訊，實現任務銜接。

三、行業影響力

替代了原來的人工搬運物料，降低配送成本，提升工作效率；保證物料的及時供應，降低錯誤率有效保證了廠內物料供給的時效性和準確率，全程無需人工操作；有效應對車間的空間小難題，更好的提升AGV運輸效率，提高車間物流自動化水平；穩定可靠，持續為客戶創造價值。