SLM Solutions所提供的金屬粉末材料主要有以下幾種：

1. 鈦

材料特性：耐腐蝕性能；生物兼容性；低熱膨脹高密度低強度

應用領域：醫療技術；航天；汽車；珠寶和設計；海事應用；一般

由于其高強度，相對較低的密度以及優異的耐腐蝕性，在各種應用中都可以找到鈦組件。自1950年以來，鈦及其合金已經成功地應用于汽車工業和航空工程領域。

純鈦主要用于化學工業，工藝工程或醫療技術領域，特別是要求耐腐蝕性好的地方。鈦的低熱膨脹率在這里增加了一個優勢。其生物兼容性也使鈦適用于醫療技術。因此，例如，牙科植入物或假體臀部可以由鈦制成。

Ti6Al4V合金是目前世界上*常見的鈦合金。其主要原因是其良好的機械性能和多年的這種材料的工業經驗。

2. 工具鋼和不銹鋼

材料特性：高硬度和高延展性；不銹鋼的耐腐蝕性；高耐磨損；硬化

應用領域：汽車行業；模具制造；海事應用；醫療技術；機械工業；一般

由工具或不銹鋼制成的部件以高硬度和高延展性而聞名。通過合金元素的選擇性應用，可以精確調整材料性能。這意味著即使是耐腐蝕的鋼合金如1.4404（316L）也可以使用SLM®工藝進行處理。在醫療技術，汽車工業以及航空航天工程中都可以找到耐腐蝕合金的應用。首先使用工具鋼來生產工具和模具，其分層結構使得部件能夠與集成的冷卻通道相配合。

刀具和不銹鋼的良好機械特性值使其適用于承受重度應變的場合，因為其高耐磨損性或表面硬化可將磨損降至*低。鋼也可以在高工作溫度下使用，這樣可以減少工具的磨損。

材料成分：在SLM過程之后，鋼部件表現出均勻的幾乎無孔的結構，由此機械特性值位于材料規格的范圍內。通過后續的后處理，如硬化，熱處理或熱等靜壓（HIP），可以調整元件的性能以滿足特定的要求。

3. 鋁

材料特性：材料密度低；良好的合金性能；良好的可加工性；良好的導電性；輕金屬

應用領域：汽車；航天；原型建設；一般

密度為2.7克/厘米3，鋁被分類為輕金屬。它非常適合加工，例如用于復雜幾何形狀的薄壁零件。鋁也顯示良好的導電性。由于其強度低，首先用于合金;目前*常見的合金是AlSi10Mg。典型的合金添加劑是硅，鎂，銅或錳。在合金形式中，鋁被用于生產具有高強度和高動態載荷能力的部件。這些組件適用于航空航天工程和汽車行業等領域。

材料成分：在SLM工藝之后，鋁合金部件表現出均勻的幾乎無孔的結構，由此機械特性值位于材料規格的范圍內。通過后續的后處理，如硬化，熱處理或熱等靜壓（HIP），可以調整元件的性能以滿足特定的要求。

4. 鈷鉻

材料特性：高強度和高延展；非常高的硬度；生物兼容性；耐腐蝕性能

應用領域：醫療技術；牙科技術；高溫領域；一般

鈷鉻合金以其特別高的硬度和高延展性而著稱。另外他們是耐腐蝕的。由于其高生物兼容性，鈷鉻合金是醫療和牙科技術中使用的標準合金之一。它們被用來生產牙科以及膝關節和髖關節假體。

它們的耐熱性使其非常適合在高溫區域使用，如噴氣發動機。

由于鈷鉻合金成分非常硬，因此在將其暴露于切割工藝中時存在局限性。 SLM®工藝為快速生產鈷鉻組件提供了低效的選擇。

材料成分：在SLM工藝之后，鈷鉻組分表現出均勻的幾乎無孔的組織，由此機械特性值位于材料規格的范圍內。通過后續的后處理，如硬化，熱處理或熱等靜壓（HIP），可以調整元件的性能以滿足特定的要求。

5. 鎳基合金

材料特性：耐腐蝕性能；機械強度高達1200°C；卓越的可焊性；硬化

應用領域：航空航天工程；高溫領域；模具制造；一般

象鉻鎳鐵合金或哈氏合金X這樣的材料是耐高溫和耐腐蝕的鎳基合金的例子。在大多數情況下，這些合金含有鉻，鐵，鈮和鉬等合金成分，通常稱為超級合金。鎳基合金比鋼承受更高的溫度，并且它們也是高度可焊接的。它們的耐溫性是通過分散硬化，沉淀硬化和固溶強化的混合物來實現的。

鎳基合金表現出良好的機械特性值，如高拉伸強度和良好的耐久強度。鉻鎳鐵合金可以在高達700°C的溫度下使用。哈氏合金X甚至可以在高達1200°C的溫度下使用。這使得這些合金非常適合航空航天技術和渦輪機生產。

鎳基合金的另一個領域是工具制造。這些合金也適用于持續熱處理和機械后處理。

材料成分：在SLM工藝之后，鎳基組分表現出均勻的幾乎無孔的結構，其中機械特性值位于材料規格的范圍內。通過后續的后處理，如硬化，熱處理或熱等靜壓（HIP），可以調整元件的性能以滿足特定的要求。

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